SIMATIC WinCC (TIA Portal) ES — 开放性
可扩展、多语言并具有前瞻性
说明
工程组态软件的开放性具体表现为：
可以通过脚本、导入/导出批量数据提高系统功能，确保投资安全。例如，在外部翻译项目文本时，或者简单迁移项目数据时。 总之，开放性是运行系统全面仿真的先决条件。
利用脚本编制进行单独扩展
通常情况下，可以使用界面友好的简单对话框组态画面、链接和动态过程。 VBScript 是一种基于 Visual Basic、功能强大且易于学习的一种脚本语言，可以进行灵活的单独扩展。 界面友好的编辑器和代码模板同样也大大简化了编程过程。 智能传感功能允许对运行对象的访问进行高速编程，并在脚本中轻松创建控制序列。 可在工程组态期间使用仿真器进行调试，必要时，还可在运行时进行调试。
WinCC Runtime Professional 中同样具有一个集成 ANSI-C 脚本的选项。 脚本自身即可访问所有 WinCC 图形对象的属性和方法，以及 ActiveX 控件和其它制造商应用程序的对象模型。 这样就可以控制对象的动态行为，还可以轻松建立 WinCC 与其它生产厂商的应用程序的连接（例如，Microsoft Excel 和 Microsoft SQL 数据库）。
多语言项目支持
机器制造商通常为全球客户提供服务。 为了提高全球竞争力，用户界面的本地化已成为一项必不可少的功能。 同时，机器制造商和设备设计者的客户的架构也越来越趋于国际化。同时出于生产力和质量保证考虑，他们坚持在设备的生产过程遵循全球标准。 机器制造商的服务工程师为他们在全球各个国家内的设备提供技术支持，因此希望切换到熟悉界面语言提供远程服务和现场支持。 虽然这些设备操作员可能在不同程度上掌握有多种语言，但从操作安全角度上讲，最好还是使用自己熟悉的母语。 所有这些都是决定 HMI 软件在语言多样性方面不受限制。
WinCC 在创建多语言组态时最多支持 32 种语言，根据目标系统在操作过程中最多可选择 32 种语言。 同时支持亚洲字符集和西里尔字符集。 在工程组态过程中，通过选择视图可以在组态对象（例如，操作画面或报警）的上下文中直接输入多语言文本。 也可以集中访问语言相关的文本。 通过中央项目文本编辑器，可以访问所有文本信息，从而在工程组态系统中翻译这些文本也变得相当便捷。 在一个项目中可实现 HMI 应用的所有语言版本。 项目中的任何更改都将立即应用到所创建的所有语言版本中。
开放式的 XLSX 格式（Microsoft EXCEL 支持的格式）导入和导出界面，可以在工程组态系统外使用外部工具以 Unicode 格式处理项目文本。例如，让服务供应商翻译这些文本。 如果机器制造商想将他们的 WinCC 项目翻译为亚洲语言（简体中文、繁体中文、韩语和日语），从而用于出口，则可以使用上述方法。
但是，国家或地区所特有的文化规范并不仅仅是语言文本。 在许多情况下，还需要根据国家或地区的特殊情况修改图形。例如，不得使用某些颜色，或者需要使用国家或地区的特定操作符号。 为此，系统的中央图形库也支持多语言图形的管理。
迁移组态数据，确保投资安全性
实现的解决方案和组态、花费大量人力物力建立的应用，是机器制造商和设备设计者以及系统集成商最宝贵的无形资产。 工程组态软件中的任何创新，虽然影响深远甚至意义非凡，但投资安全性必须确保客户可以重用先前的工程组态成果。 因此，在 SIMATIC 软件的研发过程中始终都会确保可以通过移植降低成本。
迁移 WinCC 系列的项目
可以通过 TIA Portal 中的 WinCC 迁移 WinCC flexible 2008 SP2 版本中的 WinCC flexible 项目。 移植后，可以在 WinCC 中使用这些工程组态数据。 在迁移过程中，还可以导入诸如日志和报警等运行系统数据。 这样，在移植后运行系统的历史记录将不会丢失。 在 TIA Portal WinCC 的今后版本中，将为使用 WinCC V7 创建的项目提供一款转换器。
批量导入/导出数据
可以轻松地将诸如 HMI 变量、报警和定义有组态数据的文本列表等数据导入到 TIA Portal 项目中。 通过批量导入，可以简单便捷地创建 HMI 组态数据。 也可以导出 HMI 变量和报警。 导入/导出时，可以使用各种应用程序提供的 Open Office XML 格式。
导入/导出文本
也可以导出存储在项目共享文本库中的文本。 然后可以使用其它工程组态软件转换这些文本。 导出数据的格式同样为 Open Office XML（一种开放式标准）。 导出文本信息时，还将导出使用位置以及诸如相应画面名称等信息。这些文件可以在上下文中进行翻译。 在翻译后，再将 XML 文件重新导入回 TIA Portal 项目中，然后在组态数据中使用这些翻译后的文本信息。
运行系统仿真
仿真系统可以通过编程程序仿真实际的应用。
例如，仿真控制器和过程的测试环境，可缩短调试时间并由此降低成本。 根据项目的进度、待测试的功能以及集成程度，共有三种仿真方式：
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通过变量表仿真 HMI 变量
在测试组态时，可以不连接控制器或不运行过程，只需使用变量仿真器即可检查 HMI 项目内部的一致性，从而减低了成本提高了工作效率。 在仿真器中，将仿真所组态的变量；例如，组态的颜色更改是否与变量的值模式相符？ 在仿真过程中，可以操作、激活和取消激活所组态的变量。 仿真器可提供多种仿真模式（正弦、随机、增量等）。 -
通过仿真控制器 (PLCSIM) 仿真 HMI 项目
为了测试 WinCC 组态与 PLC 的交互性，可以在工程组态 PC 上使用仿真控制器 (PLCSIM) 对项目进行测试。 直接向外部变量提供仿真 PLC 程序的值。 -
通过连接实际的控制器，仿真 HMI 项目
通过连接一个实际的控制器进行通信来仿真 WinCC 组态，提供最大程度的集成和准确性。 此时，WinCC 仿真将通过 PROFIBUS、以太网或 PROFINET 直接与设备中的 PLC 进行连接。 直接向外部变量提供设备中实际过程的值。
